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東莞市泰森實(shí)業(yè)有限公司

主營(yíng)：縮合型移印硅膠,加成型移印硅膠,移印膠漿,模具硅膠,液體環(huán)保硅橡膠等

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縮合型移印硅膠
高硬度移印硅膠

高硬度移印硅膠

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移印硅膠說(shuō)明
1． 先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣泵槍吹干，并涂上一層脫模劑。
2． 移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果承印物表面越不規(guī)則（凹凸不平）或印刷圖案面積較大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數(shù)呈有限的，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。
添加硅油調(diào)整硬化后物性表
RTV(克)
100
100
100
100
T40固化劑(克)
2
2
2
2
 硅油 (克)
0
10
20-25
40-50
硬度 Shore A
26±2
20±2
15±2
10±2
3．硅膠和硅油混合均勻攪拌后，再按硅膠總重量的2％-3％加入硬化劑，再進(jìn)行快速攪拌均勻，并進(jìn)行抽真空排泡，抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快膠化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。注意：過(guò)久脫泡工作將抽走硬化劑中的揮發(fā)成份，導(dǎo)致深層硬化不良及物性改變。沒(méi)有真空機(jī)應(yīng)靜待自然排泡。
4．混合膠體倒入模具前必須在模具內(nèi)噴上一層脫模劑，再把混合膠體從模具邊緣、邊角慢慢的小量清注入模具內(nèi)。
5．混合膠體在模具內(nèi)起縮合反應(yīng)，待膠體完全固化，沒(méi)有粘性即可脫模。膠頭放置12小時(shí)后使用效果更佳。
6．另外縮合型系列硅膠，是在常溫下硫化成型。因此硬化時(shí)間與硬化劑的添加量，環(huán)境的溫度有一定的關(guān)系。固化的用量越多，固化時(shí)間越快。室溫高時(shí)，固化劑的分量要減少，溫度降低時(shí)，分量適當(dāng)增加。
7．在大量使用前，請(qǐng)先小量適用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免浪費(fèi)。


移印硅膠產(chǎn)品使用說(shuō)明書：

 

　　一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用工具吹干，并涂上一層脫模劑。

 

　　二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~25A°為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。

 

　　三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度15A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。

 

　　四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侔垂枘z總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量

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